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焊锡丝生产巡检作业书 焊锡作业指导书

焊锡丝生产巡检作业书

在日常生产过程中,焊锡补充是怎样操作和管理的?

焊锡丝,中文名称:焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝,英文名称:solder?wire,焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成,合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。

焊锡丝种类不同助剂也就不同,助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导,去除氧化,降低被焊接材质表面张力,去除被焊接材质表面油污,增大焊接面积。

焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝,在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

规格分类 根据不同的情况,焊锡丝有几种分类的方法: 按金属合金材料来分类:可分为锡铅合金焊锡丝,纯锡焊锡丝,锡铜合金焊锡丝,锡银铜合金焊锡丝,锡铋合金焊锡丝,锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝 按焊锡丝的助剂的化学成份来分类:可分为松香芯焊锡丝,免清洗焊锡丝,实芯焊锡丝,权脂型焊锡丝,单芯焊锡丝,三芯焊锡丝,水溶性焊锡丝,铝焊焊锡丝,不锈钢焊锡丝 按熔解温度来分类:可分为低温焊锡丝,常温焊锡丝,高温焊锡丝

怎样编制前纺各车间生产作业计划?

编制前纺各车间生产作业计划的目的,是保证细纱车间生产作业计划的完成,控制储备量定额和保持前纺各工序的内部衔接。

由于前纺各工序生产安排与细纱品种、质量要求、工艺设计以及生产组织有密切关系,加之前纺工序多、机种多、数量大,因此,编制前纺生产作业计划比较复杂,一般采用“长计划,短安排”的方法确定前纺生产作业计划的形式。

即全月匡算、拟定分品种开台数,分段安排,根据细纱生产进度,布置各轮班生产任务。

粗纱、并条用计长表,梳棉用开机台数、清花用棉卷只数作为计算单位。

前纺生产作业计划编制,首先要根据细纱生产作业计划匡算产量和开台,并进行配套,确定开台区域,一般以细纱平均班产量为依据,以并粗机台为中心配套。

拟定开台数,除考虑设备配套外, 各品种之间还应当根据设备保养情况进行调节。

一般纺织企业前纺加工能力是有余地的,实际安排计划数要小于可能生产数,因为在安排中就有计划关车。

生产现场作业标准管理制度

生产现场标准化作业管理制度 第一章 总则 第一条 为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理和考核机制,特制订本制度。

第二条 本制度规定了输电设备运行、检修、技改和试验等标准 化作业指导书的编制原则。

工区所属班组参照本制度执行。

第三条 本制度所称的标准化作业是指工区对电网输电设备运 行、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容,按照工区安全生产的客观规律与要求,制订作业程序和工艺标准的一种有组 织的活动。

本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体 的操作,按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求,对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程 序化,保证作业过程处于“可控、在控”状态,不出现偏差和错误, 以获得最佳秩序与效果。

本制度所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程 控制的要求,对作业计划、准备、实施、总结等各个环节,明确具体 操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任,依据工作流程组合成的 执行文件。

对生产现场标准化作业起指导作用, 并作为各级管理人员、 技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。

第二章 标准化作业的管理部门及职责 第四条 南电生产技术管理部门和工区生产技术管理部门负责 标准化作业归口管理工作,负责制定输电设备运行、检修和试验等标 准化作业指导书,负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准。

第五条 南电安全监察部门负责标准化作业监督管理工作,监督标准化作业指导书的培训质量。

第六条 南电人力资源管理部门负责分期分批,分专业对各级生产 管理人员、生产技术人员和现场作业人员进行标准化作业指导书的培训组 织工作。

第七条 南电生产技术管理部门和工区生技管理部门负责本单 位现场标准化作业的归口管理,指导现场标准化作业的全过程管理,组织对标准化作业指导书审查。

第八条 南电安全监察部门负责工区现场标准化作业执行情况 的监督,与相应的生产技术部门共同审查标准化作业指导书。

负责监督本单位生产一线人员的培训质量。

第九条 南电教育培训主管部门负责本单位生产一线人员培训 的组织实施,指导员工制定个人学习培训计划,并检查落实。

第三章 标准化作业指导书的编制第十条 标准化作业指导书由南电生产技术管理部门牵头组织 相关部门的技术人员,依据国家电网公司颁发的《标准化作业指导书编制导则(试行)》和《标准化作业指导书(范本)》,结合银南电力安全生产管理特点和相关技术规程、规范进行统一编制,以达到规范化和标准化的目的。

编制标准化作业指导书的具体要求如下: (一)针对每项具体工作,将组织措施、技术措施、安全措施进 行分解和细化到标准化作业指导书中的各个作业阶段。

对生产现场作业的全过程控制, 对作业人员的全过程管理。

(二) 明确危险点分析与控制措施,有针对性的现场监护。

(三)体现生产现场标准化作业的实用性和可操作性。

(四)围绕安全、质量两条主线,实现安全与质量的综合控制, 优化作业方案,提高工作效率、降低生产成本。

(五) 作业过程的各个阶段,并明确劳动力组织和各级作业人员的职责。

(六)安全措施必须与现场实际相结合,保证安全措施正确、完整、可靠。

(七)材料准备与工作任务相结合,保证材料准备齐全、无遗漏且 不浪费。

(八)工器具放置与现场位置相结合,现场工器具应定置管理。

(九)作业人员与工作任务相结合,保证作业人员技术素质和工 作状态能够胜任工作。

(十)标准化作业指导书应体现责任到人,编写、审核、批准和执行应签字齐全。

(十一)标准化作业指导书必须履行审批手续,实行责任跟踪制度。

第四章 标准化作业现场实施细则 第十一条 生产作业现场应具备下列资料: (一)现场勘察报告 (二)现场标准化作业指导书 (三)工作票 凡列入年度和月度生产计划的检修、 预试等作业应编制现场标准 化作业指导书。

第十二条 作业前的准备工作应当按照以下先后顺序和要求实施: (一)根据生产计划和工作任务,工作负责人应进行现场勘察,并做好记录; (二)收集设备缺陷和往年设备修试报告等历史档案,整理出设 备状态诊断报告,详细列出作业中的安全措施和工作危险点。

(三)拟定各级作业人员职责,劳动力组织分配分工情况,工器具、仪器仪表、物资材料和备品备件明细表,现场作业定置图,工器具使用记录表等。

(四) 工作负责人和作业人员应认真清理核实工器具、仪器仪表、备品备件数量和车辆落实情况。

工作负责人应针对现场情 第十三条 作业人员到达作业现场后,认真讲解标准化作业指导书载明的作业项目、作业工序、作业方 法、质量标准、危险点分析、安全措施、作业人员签字等主要内容。

现场作业人员应对照标准化作业指导书逐项作业, 并逐项确认和签字,不得漏项和越项作业。

第十四条 对输电设备的检修等高空作业可结合现场实际,作负责人(监护人)根据作业人员现场作业情况逐项确...

生产作业管理主要包括哪些内容

生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

生产管理目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。

高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本、低价格。

灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种和新品种。

准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

生产管理手法在企业进行内训时,企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里,如果出现像这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

1、标准化 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。

制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。

虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出‘明知山有虎,偏向虎山行‘的气魄,才能真正让‘中国制造‘成为高品质的代名词。

2、目视管理 目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。

无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。

在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

所谓目视管理,就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点: (1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常); (2)、能迅速判断,精度高; (3)、判断结果不会因人而异。

在日常活动中,我们是通过‘五感‘(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。

其中,最常用的是‘视觉‘。

据统计,人的行动的60%是从‘视觉‘的感知开始的。

因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到‘一目了然‘,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。

管理看板一般有生产看板,异常看板等。

生产管理的具体内容有:基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。

1、基础数据维护:生产管理的基础数据有:产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。

系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。

2、产品用料:产品用料定义了每种产品的材料构成及用量,即:生产某种产品需要哪些材料?要多少?当生产单下达后,系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

3、工时定额:工时定额定义了每道工序的标准工时,可以此为标准进行工时统计。

4、设备信息:设备信息记录了各种设备的基本信息,如:所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等,可为成本计算提供依据。

5、生产线信息:生产线信息记录了各生产线的基本信息,如:生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

6、工序信息:工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

7、模具库:模具库用于存放模具信息,如:模具编号、名称、规格、对应客户等,可以多种条件随时查询。

8、生产计划维护:生产计划来自:销售管理、生产管理本身以及库存管理,生产计划是下达生产任务的依据。

系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。

9、下生产单:生产单是执行生产计划的第一步,填写时可直接引用生产计划,也可手动填写。

生产单确认后,系统将依据产品用料表自动计算所需物料,生成物料需求清单。

10、生产备料:生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺,如果短缺,那么是外购,还是生产?外购多少,生产多少? 备料单确认后,系统将依据外购数量、生产数量,自动生成采购计划和生产计划。

(备料过程) 11、生产领料:备料完成后,不足部分的物料等待采购或生产,已有的材料...

生产作业指导书范本

焊锡时产生的气体是有毒的,除了有松香油、氯化锌等气体外,还会有铅的蒸气产生。

但现在的锡丝都是无铅的了。

焊接时产生烟雾时不要吸入,一般工厂都会安装排烟筒可以减小对人体伤害。

做好通风的工作。

只要在工作中做好防护措施多不影响生育,备孕期建议做孕期保健工作,备孕期前三个月避免接触生活中、工作中的有毒有害气体和物质。

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