作业互助
知识共享

首件样品确认作业指导书

首件样品确认作业指导书

有采购品检验规范,还需要做样品首件确认吗

首件确认是产品的标准及依据。

是残次品的判定点。

例如:贵厂如不实行首件确认,那么批量制作的产品可能与客户的要求产生细微差异。

从而造成损失。

说白了,首件确认就是经过客户许可的样品。

相关制度如下:首件确认目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品,在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求,工作程序和质量职责,确保每个操作工对产品加工要求进一步明确,提高批次产品的合格率。

技术质检科负责对首件产品实施鉴定。

生产科参与首件产品的鉴定。

工作程序:为确保产品满足客户要求和符合标准,必须对首件产品按规定程序进行鉴定,不经首件鉴定的产品,不准成批生产。

对每份合同和每种款号的产品,均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求,并发放到相关人员。

在批量生产前,缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片,每个组先制作一件产品,生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产,经过各道工序加工和工序检验后,按出厂要求完成首件产品的生产。

由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定,鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》,鉴定记录由技术质检科保存。

首件鉴定内容:A、工艺文件是否完整、正确,并能指导生产。

B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。

C、生产工艺安排是否合理可行。

D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

经鉴定合格的首件样品,应帖上“大货样”标签,由各车间保存,作为各工序检验员检验产品的依据。

在首件产品鉴定时,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时,则作为不合格品处理,并依据不合格品控制程序执行。

鉴定时发现不合格应分析原因,找出解决的办法并实施纠正或纠正措施,当需对工艺文件等技术文件实施更改时,应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。

质量职责:参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

经首件产品鉴定合格后,生产科才能组织批量生产。

...

首件检查管理规定应该放在哪个程序

首件确认是产品的标准及依据。

是残次品的判定点。

例如:贵厂如不实行首件确认,那么批量制作的产品可能与客户的要求产生细微差异。

从而造成损失。

说白了,首件确认就是经过客户许可的样品。

相关制度如下:首件确认目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品,在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求,工作程序和质量职责,确保每个操作工对产品加工要求进一步明确,提高批次产品的合格率。

技术质检科负责对首件产品实施鉴定。

生产科参与首件产品的鉴定。

工作程序:为确保产品满足客户要求和符合标准,必须对首件产品按规定程序进行鉴定,不经首件鉴定的产品,不准成批生产。

对每份合同和每种款号的产品,均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求,并发放到相关人员。

在批量生产前,缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片,每个组先制作一件产品,生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产,经过各道工序加工和工序检验后,按出厂要求完成首件产品的生产。

由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定,鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》,鉴定记录由技术质检科保存。

首件鉴定内容:A、工艺文件是否完整、正确,并能指导生产。

B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。

C、生产工艺安排是否合理可行。

D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

经鉴定合格的首件样品,应帖上“大货样”标签,由各车间保存,作为各工序检验员检验产品的依据。

在首件产品鉴定时,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时,则作为不合格品处理,并依据不合格品控制程序执行。

鉴定时发现不合格应分析原因,找出解决的办法并实施纠正或纠正措施,当需对工艺文件等技术文件实施更改时,应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。

质量职责:参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

经首件产品鉴定合格后,生产科才能组织批量生产。

首件检验标签如何处理?

现场要求做首件检验,由作业员先确认并填写标签,与首件保留在一起待过程QC巡检时再次确认。

因过程QC人手有限,换型很频繁,因此并不是每个首件都能经过QC确认的。

为了确保作业员都能做首件确认,打算要求作业员将首件标签黏贴在检验表的背面每天回收,但其他工程师认为没有意义,增加了作业员的工作量,可以在物料入库的时候首件标签扔掉就可以了。

...

IPQC检验的依据是什么?谢谢各位了。

IPQC 属于制成巡检员 所涉及的检验标准有以下几项。

客户定单,BOM表(多阶材料用料清单),QC工程图,作业指导书 ,产品样品核对(即开线前首件的确认) 生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。

而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。

①过程检验的方式主要有: a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。

包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。

a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

谁帮我做一份维修及返工的作业指导书

推荐一份轴承生产企业返工作业指导书,有可能不适合你们公司哦,仅供参考!返工管理指导书1 目的为有效地控制不合格品的返工作业,使返工作业流程更加顺畅,以达到对返工品质量的控制。

2 范围适用于本公司制造部因不符合质量要求的半成品及成品的返工作业。

3 职责3.1 制造部:负责不合格品的返工作业,并协助质量部门就问题的原因进行分析,制定出纠正措施,防止问题再发生。

3.2 品质部:负责返工品的质量控制,并根据问题的原因进行分析。

3.3 技术部:提供相关的技术要求及工装模具的参数。

4 定义无5 作业内容5.1 在制品或成品的返工作业5.1.1 在检验过程中, 发现在制品或成品未达到质量要求时,检验员首先将不合格批进行隔离,并放置“不合格标识卡”,然后将《首、巡检记录表》连同不良样品交车间主管确认后,由车间主管安排返工作业。

5.1.2 检验员对返工过程进行监督,并对返工后的在制品或成品进行抽检,以判断返工后的在制品或成品是否达到质量要求。

5.1.3 若制造部对返工要求有争议时,品质部会同制造部将《首、巡检记录表》与不良样品交给技术部,由技术部裁定。

5.2 出货成品返工作业5.2.1 出货成品返工见《装配返工品作业指导书》规定执行。

5.2.2 若制造部门对出货成品返工要求有争议时,品质部会同制造部将《返工/返检记录单》与不良样品交于技术部,由技术部裁定。

5.3 其它5.3.1 若原材料不良或加工工艺不科学、不合理,制造部会同有关部门采取措施及时解决。

5.3.2 若计量器具失准,品质部应立即送计量室校准。

5.3.3 生产场所的条件(温度、湿度、照度等)影响操作人员生产,制造部会同有关部门解决。

5.4 返工工时之统计5.4.1 统计员需对在制品或成品返工工时进行统计。

5.5 操作人员要根据《磨工产品返工作业指导书》和《装配返工品作业指导书》执行,严格执行返工,返工首件经自检合格后,送检验人员检验,经确认合格后,方可继续加工。

5.6 返工后产品需经检验员重新检验后才可入库或出厂。

6 返工作业流程图7 相关文件7.1 不合格品控制程序 7.2 过程检验规范 7.3 最终检验规范 7.4 磨工产品返工作业指导书 7.5 装配返工品作业指导书

作业指导书怎么写

展开全部 说这么多,不如给你一份样表吧,这样直观点: ******公司文件名称**车间**t生产作业指导书页次1/1制 订 制订日期20**.*.*文件编号HQ-SC-04版本A0核 准 目的:**********1操作流程:收到指令单――对照样品(了解产前资料)――新款产前试做――生产工艺宣导说明――排产――品质进度跟踪――对工人进行生产总结2操作要求为:2.1帮面制作前,查对各部件号码、数量、颜色是否正确、材料、高频、绣花、滴塑、织带等有无损伤,并及时剔除与换补,同时配对各部件线色。

2.2按此帮面的质量要求与正确的生产工艺制作,各部件组合时需对点、对位、对缺、对号、分清左右脚,并按正确记号针车。

2.3帮面制作时,注意针距、边距、间距要均匀。

针距单、双针9针/inch边距1.2-1.5mm、间距1.8mm(特定材料除外)。

鞋舌、后里部件边距2-3mm。

2.4帮面制作中不准变形,弧线要自然、双线要平行、不能跑针、跳针、跌针、外头更不能补针、起针和收针需回针、进退针:3针,接合针:3针,并针孔相对。

2.5帮面制作中,面线、底线松紧要调合,不能也现浮线、串线、跌线及游离线,每根线头需修剪干净,长度不得超过2mm。

2.6帮面制作过程至完成时,必须保持帮面整洁。

并每只帮面车上跟踪卡,先自检后交品检处,返修鞋每10双不能超过3只。

2.7特别强调:2.7.1前后帮接合,严格按定点,不得过大或过小,否则将造成鞋子变形或成型破帮。

边距可适当放大到2mm。

2.7.2接鞋舌:严格按要求,不得歪斜及车合不牢,脱落、不能错码。

2.7.3商标处理:所有商标部分的品质及附近的车线要特别美观。

2.7.4鞋面歪斜、起皱、相关强度等问题要重点把关。

3相关表单:3.1生产日报表...

如何编写作业指导书

怎样编写作业指导书1. 概述 a. 什么是作业指导书 · 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。

—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。

—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。

—作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

· 作业指导书的作用 —是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。

—是质量体系程序文件的支持性文件。

b. 作业指导书的种类 · 按发布形式可分为: —书面作业指导书; —口述作业指导书; —计算机软件化的工作指令; —音像化的工作指令。

· 按内容可分为: —用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书; —用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等; —用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · “如果没有作业指导书就不能保证5质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。

· 生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。

应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。

整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。

作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。

⋯⋯(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。

· “应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。

2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容 (见附表5.13). 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 · 内容应满足 —5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: Where:即在哪里使用此作业指导书;Who:什么样的人使用该作业指导书; What:此项作业的名称及内容是什么; Why:此项作业的目的是干什么; How:如何按步骤完成作业。

—“最好,最实际”原则 最科学、最有效的方法; 良好的可操作性和良好的综合效果。

· 数量应满足 —不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书; —“没有作业指导书就不能保证质量时”才用; —描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书;就根据各组织的要求来确定; —培训充分有效时,作业指导书可适量减少; —某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单,详见附表16。

· 格式应满足 —以满足培训要求为目的,不拘一格; —简单、明了、可获唯一理解; —美观、实用。

b. 编写步骤 · 见作业指导书编写流程图(见图5.1) · 流程图说明 —作业指导书的编写任务一般由具体部门承担; —明确编写目的是编写作业指导书的首要环节; —当作业指导书涉及其它过程(或工作)时,要认真处理好接口; —编写作业指导书时应吸收损操作人员参与,并使他们清楚作业指导书的内容。

c. 作业指导书的管理 · 作业指导书的批准 —作业指导书应按规定的程序批准后才能执行,一般由部门人负责人批准; —未经批准的作业指导书不能生效。

· 作业指导书是受控文件 —经批准后只能在规定的场合使用; —严禁执行作废的作业指导书; —按规定的程序进行更改和更新。

六、质量记录的定义和概念 回到页首 a. 定义:为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。

· 质量记录为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据。

· 质量记录的某些目的是证实、可追溯性预防措施和纠正措施。

· 记录可以是书面的,也可以是贮存在任何媒体上。

b. 概念 质量记录是质量体系文件的一组成部分,任何质量活动均会产生质量记录,因此质量记录的确立、编制和管理对质量体系的运行会产生重大影响。

2. 基本内容 a. 产品、项目或合同质量形成过程和最终状态的证实记载; b. 上述证实记载与要求状态的验证记载; c. 质量体系运行记载以及验证其有效性是否达到预定要求或合同规定要求的记载。

在QG/T19004.1-ISO9004-1标准中,对质量记录的控制内容规定: · 对于硬件、软件和流程性材料产品的质量体系的质量记录至少应控制下述记录: (1). 检验报告; (2). 试验数据; (3). 鉴定报告; (4). 验证报告; (5). 审核报告; (6). 物资材料评审报告; (7). 校准数据; (8). 质量成本报告; · 对于服务产品的质量体系的质量记录至少应提供并控制以下信息; (1). 实现质量目标的进展情况; (2). 顾客对服务质量的满意水平和不满意程度; (3). 质量体系评审和改进服务的结果; (4). 质量趋势的分析; (5). 纠正措施及其效果; (6). 分供方的工作绩效; (7). 人员的技能和培训状况; (8). 与竞争对手的比较。

3. 作用的特点 a. 可操作性: 指导操作性使用的一种文件,因而明确、具体、实用。

b. 可检查性: 质量记录反映操作者的实际操作活动,具有数量化和特征化,因而可以检查和评价。

c. 可追溯性: 要需要追踪了解查明原因时对通过质量记录查明情况,从而可以有...

作业指导书怎么做

1、目的2、范围3、生产前的准备4、生产互检(对所需物料的符合性进行判定,做到不接收不良)5、生产操作 6、工序自检(对自己的操作进行检验,保证不制造不良,不流出不良)备注: 如何编写和管理作业指导书作业指导书作为文件化质量体系的第三级文件,在质量体系的运行中起着举足轻重的作用,多用于指导具体的作业,如:设备的操作、产品或原材料的试验、计量器具的检定、产品的包装等。

■文/郑天余 董胜智 王凤清多年来通过作业指导书的实施,笔者深刻地认识到,作业指导书在质量体系运行中起着举足轻重的作用,它不但是满足客户要求和达到客户满意的手段,更主要的是保证质量目标实现的关键控制环节。

下面谈一下作业指导书的编写与管理。

1.作业指导书编写的目的:首先明确作业指导书是程序文件的支持性文件,属于程序文件的范畴,只是内容更具体,对象只需明确回答如何做的问题,没有普遍性和统一性。

所以其目的是依据《实验室资质认定评审准则》,并且结合本单位的实际情况进行编写,保证质量目标的实施和实现。

2.编写的原则:按照实验室评审准则的要求,作业指导书应具有法规性、唯一性和实用性的特点。

所以只有一个原则,就是保证最科学、最有效、最实际的可操作性和良好的综合效果。

3.编写内容:作业指导书是检测活动的技术性指导文件,其主体是作业内容和要求,因此,内容应当准确。

同时,内容的表达顺序同作业活动的顺序要保持一致。

4.编写注意事项:一是作业指导书应专注于控制影响质量的因素而不是详细的操作。

二是ISO9001规定质量体系程序的“范围和详略程度应取决于工作的复杂程度、所用的方法,以及开展这项活动所需的技能和培训”,同样作业指导书的详略程度也与此有关,并应尽可能简单、实用,写你该写,即只写与控制影响质量的因素及结果的评定方法有关的内容,而有关操作的步骤等内容已在设备操作手册、标准、岗位培训的原始资料中已有描述,人们只需引用或参考这些已经存在的标准和文件,没有必要把它重复一遍。

如果是英文的操作规程,应把翻译成中文的操作规程列入作业指导书。

三是使用通俗易懂的语言进行表述,易于指导试验和管理工作。

ISO9000并没有要求用复杂的、冗长的、夸张的语言来编写,无论员工的文化程度有多高,人们都会喜欢看容易阅读的东西,故应选择通俗易懂的句子来表达,避免使用难懂的、生僻的词语。

四是作业指导书应易于修改,方便实用,不需要修订页,如需修改按程序替换修改页即可。

使用者的需要是很重要的,作业文件应避免全部用文字来表达,可以采用流程图、图表、照片,同时采用较大的字号,避免使用密密麻麻的文字及大量地引用其他的文件或表格。

5.作业指导书的管理:作业指导书属于质量体系的受控文件,经过批准的作业指导书只能在内部使用,并且按受控文件发放和执行,严禁使用无效版本和作废的作业指导书。

综上所述,作业指导书的编写和使用是确保内部检测质量的重要环节。

为了保证检测体系出具的检测结果科学、公证、准确、有效,使质量管理体系不断完善和提高,笔者认为必须高度重视作业指导书的编写、管理和实施。

--------------------怎样编写标准作业指导书在了解“标准作业”之前,先要认识一下“标准作业”的前身“作业标准”。

“作业标准”是对工作成果的具体要求,包括一下三点:1、完成工作(或工作节拍)到底需要多长时间。

2、工作成果中包含几个客观的指标。

3、使用什么样的工具(或方法,用扳手还是改锥拧紧螺栓)等服务于具体操作的方法说明。

《标准作业指导书》于《岗位说明书》之间的最大区别就是“是否包含作业成果标准的内容”。

所以,《标准作业指导书》是指包含针对作业成果的标准描述,和一系列富有针对性的操作指令的集合。

(编写标准作业,与其说是管理者向操作者提供了更加明确的操作要求,不如说是管理者为操作者提供了更直接的服务)怎样编写标准作业指导书呢?首先看看日本能效协会给出的标准作业三要素:1、操作的循环时间。

2、作业顺序(作业手顺)。

3、标准手持量(操作者到底需要哪些工具和设备,到底可以同时处理多少个被加工物)。

其次是标准作业的精髓:标准作业的精髓就是为处在不同工作上的所以员工提供这样一种机会和一种比较的标准:1、让他们对工作的成果有更清晰的认识,从而提高自己对于工作品质本身的要求。

2、使他们有更多的机会发现自己和他人在工作中的类似问题,从而获得一种更有效 积累自身工作经验的方法,获得一种提高工作经验本身价值的方法。

如何实施生产和服务提供过程确认?

ISO 9001:2000标准的7.5.2条款描述得很清楚出现这些问题的原因,主要是对"生产和服务提供过程确认"的理解不准确。

下面,笔者以电线电缆生产过程的挤塑工序为例,对"生产和服务提供过程的确认"的策划过程进行说明,以助理解。

首先,确定挤塑过程的质量要求,主要是绝缘层或护套的外观、尺寸、机械性能、电气性能等。

这是"生产和服务提供过程的确认"过程的输入,是策划的出发点,是过程能力分析的依据。

离开这一点,会使确认流于形式。

第二,识别影响过程能力的主要因素,主要是工艺保证:工艺参数取决于绝缘材料的特性,电线电缆的种类、型号、规格、环境、气候等因素,确认工艺参数的过程即调整的过程。

所以,应诙在作业指导书中规定调整工艺参数的方法和程序,针对不同的绝缘材料(甚至是不同牌号)和不同的电线电缆(甚至是不同型号、规格)进行确认,而不能只在作业指导书中写上一组工艺参数。

第三,围绕工艺参数的要求确定设备确认的评价标准。

鉴定的内容至少应包括挤塑机各区温度的稳定性和检测仪表的鉴定、校准,牵引机牵引速度的均匀性及其他辅助设备的工作状态等。

第四,对操作人员的能力要求要围绕技能的要求作出规定。

操作人员能力要求的内容至少应包括了解挤塑的工艺要求和工艺参数的调整方法和程序,了解过程产品的质量要求和自检方法,熟练使用和调整设备等。

显然,这些内容都要经过专业应知应会的培训、考核。

第五,根据产品的生产特点确定使用的特定方法和程序。

电线电缆的生产是连续性的,其产品质量主要靠设备和工艺保证。

对挤塑工序过程能力的确认可以采用取样检测的方法,即先由操作人员根据经验判断符合要求后,再由专职试验员按规定取样试验。

如果取样试验结果达到了产品的质量要求,就完成了确认的过程。

因此,电线电缆生产企业需要有相应条件的试验室,这是确认过程需要配备的资源。

第六,根据产品的生产特点,确定再确认的安排。

挤塑工序的过程因素变动性比较大,材料、电线电缆的规格、环境、气候、模具等都会对工艺参数产生影响。

所以,每次开机时都要进行过程的再确认。

再确认采用的方法也是取样试验。

如果取样试验的结果与作业指导书规定的工艺参数不一致,则要进行分析。

这就是再确认的过程。

从上例可以看出,"生产和服务提供过程的确认"的策划和实施都需要专业支持。

对于不同的专业,虽然策划的思路相同,但策划的输出和确认的方法与程序是不同的。

转载请注明出处互助作业网 » 首件样品确认作业指导书

分享:

相关推荐